液化天然气供气站投运前的准备工作

LNG供气站承担着接受、储存LNG并将LNG气化后输配到各类用户的重要功能，是把LNG配送到终端用户的中间调节场所和用气城市的气源基地。作为一门新兴技术和朝阳产业，掌握LNG供气站的操作技术，对其进行规范化管理，是   使用LNG、稳定地向用户供气的前提和。
　　LNG供气站竣工验收合格正式投运前，对整个工艺系统   进行干燥→预冷→模拟试运行→惰化→   气置换氮气(即钝化)。
　　1.干燥和预冷
　　干燥就是利用氮气将供气站工艺系统设备、管道中的水分置换出去，避免系统内的水分在低温下冻结，堵塞和损坏设备、管道与阀门。干燥前，工艺系统应完成吹扫、试压、仪表联校、   阀就位并校验铅封、设备与管道保冷完毕。
　　由于LNG的低温和易燃易爆性，投运前须用-196℃的液氮对工艺系统的设备和管道进行低温处理，合格后再充装LNG(即预冷)。LNG储罐的预冷是设备和管道预冷的核心。利用在LNG储罐中充装液氮的方法使其   预冷。储罐预冷中要防止液氮大量蒸发使储罐超压，通常1台100m³储罐的预冷时间约5~6h。为防止局部急冷损坏设备和管道，通常控制设备和管道的冷却速度小于等于1℃/min。预冷时管线或设备温度每降低20℃，就停止冷却，检查系统气密性和设备与管道位移。预冷液氮的需要量可根据储罐的容积及数量通过冷量计算确定。通常1台100m³LNG储罐预冷约耗液氮10~15m³。液氮的耗量及预冷时间与供气站的规模不成正比，其关键是液氮冷能的充分利用。
　　2.系统模拟试运行、惰化与置换
　　模拟试运行的目的是利用-196℃的液氮对LNG工艺系统进行工艺参数调试和运行性能检验。由于液氮温度低达-196℃，系统出现白雾处即为泄漏点，需处理。用液氮模拟试运行可提高在LNG工况参数下系统的运行性。
　　利用预冷后留在储罐内的液氮气化成氮气置换出设备和工艺管道中的空气，并使系统中气体的含氧量小于等于2%(即惰化)。惰化时在供气站出站口设置放散点，当检测的放散气体含氧量小于等于2%时为合格。系统完成惰化后，应将保留在储罐中的液氮气化放散，在储罐中还留有少量液氮时(为保持储罐的预冷效果所)，将LNG充装进储罐置换液氮，打开储罐的出液阀门，继续气化储罐内残留的液氮。当放散口气体中   气浓度大于等于90%时，   气置换氮气合格，供气站即可正式投运。