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LNG储罐使用中的安全措施与国内技术现状
{一}、液氨储罐使用中的措施
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在使用的时候要注意，从设计、制造到使用的各个环节中，应从设计、制造到使用过程的整个体系的各个环节都采取的措施。
(1)材料选择。实践证明，材料强度越高，发生应力腐蚀的可能性越大。但不发生应力腐蚀的较低强度限与杂质含量及特性、应力大小、操作速度等因素有关。为了防止应力腐蚀，在综合考虑操作压力、残余应力以及性和经济性的情况下，应尽可能选用强度较低的钢材。
(2)采用合理的结构和焊接工艺。结构上应避免焊缝过多、过于集中、焊缝不对称、焊缝交叉和焊接顺序不合理等造成的应力集中。制造时应避免组焊，防止咬边、错边等缺陷，与介质接触的表面尽量光滑。制造完成后，应进行退火热处理以去除焊后残余热应力。正确的焊后热处理可以降低制造过程中的残余应力，并可以降低焊接热影响区的峰值硬度。
(3)对投入使用前的新储罐，应去除里面的空气；在充装、排料及检修等过程中，采取的措施避免带进任何空气。对大型储罐应连续冷凝氨蒸气，而不凝气体大部分是空气，应将其排出。对较小的设备用抽气或蒸腾除去储罐里面的空气。总之，去除储罐里面的空气污染，可以防止应力腐蚀。
(4)新投用的储罐，应按规定进行内外部检验并进行周期性的定期检验。对液、气相界面、引收弧处及T型接头等易腐蚀部位应检验；对液面以下所有焊缝应进行磁粉或超声波探伤，若条件允许，应对所有焊缝进行磁粉探伤。
(5)定期检测液氨浓度和含水率，发现水分低于临界浓度应及时补充水分，使含水率始终保持在0.12%～1%的范围。
{二}、气液化国内技术现状
气有高氢碳比、高热值的特性，与石油和煤炭并称为世界一次能源三大支柱。在作为燃料方而，气比较其它的化石燃料，有着环境污染较低以及效率较高的特点。随着经济的高速发展，环境问题的倍受关注以及石油资源的日益紧缺，使得气的需求量急剧的增长，21世纪将会是气的世纪。气作为清洁能源，其在一次能源中的比重日渐增加，减少了大气环境污染的压力。气由于其液化后体积减小，运输和储存，目前已经成为增长速度较快的能源供应。因此，合理利用宝贵的液化气资源以及提高其能源利用率具有深远的意义。
国内的气液化研究大都是小型的液化工艺，吉林的LNG装置是采用气体轴承的透平膨胀机，以氮气作为冷剂进行的闭式循环液化工艺，该工艺流程简单，但该工艺没有能够充分利用气的自身压力，并且以氮气作为制冷剂相比其他冷剂的功耗大，故而该装置的功耗较高；四川的LNG装置充分利用了气的自身压力，通过透平膨胀机来制冷液化气，工艺流程技术较为合理。该气储罐基本上不消耗电、水等，但液化率相对很低；陕北的LNG装置是利用气的膨胀进行制冷循环工艺，分子筛干燥与低温甲醇洗联合净化原料气，低温制冷通过透平膨胀机与气波制冷机联合进行，分子筛的是通过燃气发动机尾气加热，该装置设备能耗低，已全部国产化；LNG装置结合国内气源的特点，在的液化工艺技术基础上，研究了液化工艺技术新方案。该液化工艺采用乙烯和丙烷进行复叠式预冷后经过节流式制冷，制冷系统之间相对、灵活性、性较好。但该液化工艺相对复杂，设备投资较高；西南石油学院以SRK方程为基础模型，研究了LNG工艺软件，提出了新的液化工艺。工艺流程中气进行循环压缩，气的液化率了大幅度提高，另外采用气的发动机以及小负荷气的发电机组为气的压缩机供电，以解决较边远地区电力紧张或无电的问题。另外装置中还增加以微波吸收腔，能够利用气自身压力，制冷效率了大幅度提高。
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