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LNG储罐置换方案与超声相控阵技术
其一、液化气储罐置换方案
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的规范技能有多种，例如规范技能、结构技能、工艺技能等，下面介绍两种常用技能：
一、规范技能
液化气储罐检验有关的技能性较多。这类规范包含：产品规范、工艺规范、资料规范、资料试验规范、资料验收规范、零部件规范、工艺质量检测规范等。粗略统计，我国约有20余个。这些规范是产品质量特性的一系列技能参数和规范清晰化的，为特定性的技能文件，它是衡量产品质量的规范。在我国这类规范，有国标(GB)、行标(JBYB)等以及企业规范。
二、结构技能
液化气储罐的要荷载是内部气体压力、风荷载及地震效果。在风荷载中应考虑风振系数。高压球形罐的风荷载体型系数一般可取0.30~0.35。湿式罐的水平地震效果包含水槽和各塔节自重所发生的地震力，以及水槽内的水因振动所引起的动水压力。干式罐的水平地震效果包含筒身自重和活塞分量所发生的地震力。计算雪荷载时要考虑雪在罐顶的部分堆积所引起的偏心力矩。
液化气储罐存在的危险性，需要平常去保养，这样就能好的进步运用功率，延伸运用寿命，保证运转安全，以下介绍液化气储罐的安全防范关键：
1.涂上防腐层
坚持液化气储罐无缺的防腐层作业介质对容器本体资料有腐蚀性，可采用涂漆、喷镀或电镀和面料等来进行，避免介质对容器的腐蚀。
假如防腐层损坏，作业介质将直接触摸容器壁而发生腐蚀。要坚持防腐层无缺无损，要经常检查防腐层有无自行脱落、或在装料和装置容器内部附件时被刮落或撞坏。留意检查面料是否开裂或焊缝处是否有渗漏现象。发现液化气储罐防腐层损坏时，应及时修补后才干继续运用。
2.去除化学腐蚀要素
只在某种特定条件下才会对液化气储罐本体资料发生化学腐蚀，要极力去除这种能引起液化气储罐化学腐蚀的要素。
如盛装氧气的液化气储罐，常因氧气中带有较多的水分而在容器底部积水，构成水和氧气交界面严峻腐蚀。要避免这种部分腐蚀，较好使氧气通过枯燥，或许在容器运转过程中经常排放容器的积水。
钢容器的碱脆都是发生于不正常条件（包含设备、工艺条件）下碱液的浓缩和富集，因此介质中含有稀碱液的压力容器，采纳措施，去除有可能发生稀碱液浓缩的条件，如接管渗漏、容器壁粗糙或存在铁锈等多孔性物质等。
在压力容器运转过程中，要去除压力容器的跑冒滴漏，跑冒滴漏不只浪费原料和能源，污染作业环境，还常常构成压力容器设备的腐蚀，严峻时还会引起容器损坏。
其二、LNG储罐超声相控阵技术
相控阵超声波无损探伤技术(简称超声相控阵技术)是近年来超声无损检测领域领域发展起来的新技术，超声相控阵技术的应用始于20世纪60年代，相控阵超声波的基本概念来源于相控阵雷达技术。超声相控阵技术可以产生和常规超声波相同的声束和角度但它与常规超声检测不同的是能以电子方式控制声束的角度和焦点尺寸。超声相控阵技术因为理论复杂和仪器及检测成本高等原因导致这项技术在无损检测中的发展受到限制。但近些年，超声相控阵技术以其灵活的声束偏转及聚焦性能受到了无损检测行业的重视。
超声相控阵技术的优点是操作灵活、缺陷定位准确、作业强度小，无辐射、无污物、速度快，例如对液化天然气储罐的环焊缝检测只需进行一次简单的线性扫查就能完成全焊缝的检测，并且可检测复杂形而或难以接近的部位，一面扫查一面还可以对焊缝进行分析和评判：检测结果也很直观还能实时显 示，并且能打印或者存盘从而对实现对检测结果的长期保存。其局限性是对被检器表面粗糙度要求较高，对温度相对敏感，设备贵，人员素质要求高。
