影响压力容器无损探伤检测缺陷的因素

压力容器工作环境，质量要求严格，要求检测人员   具备   的资质和技能。由于各种检测方法均存在适用范围的局限性，探伤结果是否准确与检测人员的知识、技能、经验密切相关。影响压力容器检测结论的因素有以下方面：
　　1、检测人员的综合素质对检测结果的影响
　　(1)检测人员的知识水准、操作技能、技术高低是影响检测的关键因素，何时采用何种方法使用何种仪器，参数如何选择等等，要求具备完整的探伤知识水准，准确判断缺陷的位置、大小及影响程度。因此对从事压力容器无损探伤检测的人员   进行培训并经考试达到相应等级规定的能力，持证上岗。
　　(2)检测人员的工作态度对检测结果的影响。探伤是一仔细、认真的工作，尤其是对压力容器这一大型设备，良好的工作状态尤为重要。曾发生过具有同一等级水平的检测人员，因责任心不同，检测结果有很大的不同的事例。
　　(3)检测人员的身体素质对检测结果的影响。压力容器这一大型设备探伤时间通常较长，有时甚至在高空或容器内进行探伤，若检测人员的体质不好均会影响检测结果的准确性，应充分考虑这一因素，采取措施，加以避免。
　　2、无损检测方法自身局限性的影响
　　不同的检测方法依据的原理不同，决定了每一种方法有其特点和自身的局限性。一般而言，磁粉和渗透探伤等方法适宜对压力容器的表面及近表面缺陷进行探测，超声波和射线探伤适宜对压力容器内部缺陷进行探测。射线探伤主要用于体积性缺陷的检测，这些缺陷对射线较敏感；超声波探伤用于裂纹等面积性缺陷。如压力容器的焊缝缺陷，只用射线探伤，能较好的发现焊接内部的气孔、小夹渣等；用超声波探伤可以的检测焊接表面裂纹。如若即采用射线检测又采用超声波检测，则可较地检测焊接的质量。在探伤时要根据压力容器可能出现的缺陷，避免不同检测方法的局限性，采用合理的检测方法。同时，影响缺陷检测结果的因素，与设备的灵敏度、分辨率有关，还与设计、选材、加工、工艺、使用情况有着密切关系。
　　3、环境对测量结果的影响
　　工作环境对检测的数据有较大的干扰性。厂房内与现场相比可能有较大偏差，这一点容易被忽视。厂房内，温度适中，噪音干扰小，检测时间充分，检测的结果一般要比现场好。如渗透法，厂房内可充分清洗，获得满意的检测条件，但在现场是很难获得满意的前提条件；又如超声法，现场噪音干扰严重，不仅影响仪器的性能还会影响操作者的工作状态。
　　4、各种探伤的非人为因素影响
　　(1)影响射线探伤的因素有：①容器壁厚和焊缝的厚度的影响。射线探伤是通过穿透照射来进行检测的，壁太厚射线衰减严重，射线照相   灵敏度下降，缺陷不清楚，影响缺陷尺寸的大小，小尺寸缺陷及一些面积型缺陷漏检的可能性增大。②灵敏度的影响。设备灵敏度低，相对比度、不清晰度、颗粒度都受到影响，容器的小缺陷或细节难以拍摄清楚。③底片质量的影响。底片质量的高低直接决定缺陷的清晰度。
　　(2)影响超声波探伤的因素有：检测对象中声速是否恒定是影响检测结果精度的重要因素，要实现较高的检测精度，需要检测对象中有相对恒定的超声传播速度。①材料的影响。压力容器的合金成分、材料各相同性差异等，影响声波的传播速度，进而影响测量的精度；②容器温度的影响。声速会随着温度而发生变化，会使检测结果发生偏离。③表面粗糙度的影响。超声探伤需要在祸合剂的作用下进行，对设备表面质量有要求，表面粗糙度大会引起系统误差和偶然误差。④附着物的影响，探伤前      附着物，以仪器探头和被测试件表面直接接触。
　　(3)影响磁粉探伤和渗透探伤的因素。磁粉探伤在压力容器上的应用较少，一般在现场检修时使用。影响因素一般有磁场强度和磁化电流、磁化方法、磁粉和磁悬液、工件形状和表面状态、缺陷性质、方向和埋藏、照明条件等等。在实际应用中，影响渗透检测的因素较多，主要有工件温度、渗透时间、缺陷的特征以及油污等。但因渗透检测效率低、清理慢等原因在石油行业的压力容器检测中很少使用。