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LNG储罐顶壁的制作安装与无损检测技术应用
<一>、储罐顶、壁的制作安装
1、LNG储罐壁安装使用倒装法：(1)LNG储罐罐壁组装前，应先在已经焊完对接缝的底板边板上划出较上和较下一节壁板的圆周线，并沿较上一节圆周线内侧，每隔距离临时点焊定位角钢；(2)一圈壁板(从上往下数)组装后，应按设计要求检查其周长，并于立缝焊接后，安装包边角钢。角钢高出壁板的局部偏差不大于±4mm。包边角钢的焊接次序：应先焊角钢对接缝，再焊内部断续焊缝，然后焊接外部连续焊缝；(3)拱顶板安装前，应检查包边角钢的椭圆度，并根据排板图等分划线，然后点焊拱顶板的定位挡板；(4)罐顶板应对称地进行组装。为防止顶板下凹，凸度用弦长等于1.5m的样板进行检查，间隙应不大于6mm；(5)罐顶板应按下列顺序进行焊接：a、焊缝型式和尺寸按照图纸的设计要求，先焊底部焊缝，后焊上部焊缝。b、焊缝应先焊环向上焊缝，再焊径向长焊缝施焊应由中心向外，并采用分段退步法。c、顶板和包边角钢间的环缝应由几名焊工对称均匀分布，沿同一方向用分段退步法施焊；(6)罐壁应按下列顺序进行焊接：a、罐壁与罐底连接的环形角焊缝的焊接，应在一节壁板的立缝焊完后进行，型式和尺寸应符合设计图纸要求。b、罐壁环缝的焊接，应在其上下两节壁板的立缝全部焊完后进行。c、为了减少焊接变形，罐壁立缝和环缝焊接时，都应采用的防变形工具，型式和尺寸应符合设计图纸要求。d、罐壁内侧焊缝不宜过高，壁板内侧的焊疤、焊瘤应铲平。
2、起吊方法：(1)在LNG储罐底板上根据储罐直径大小以及每带壁的宽度立四到六根扒杆，在扒杆下端焊一面积为0.5㎡、厚10mm钢板，起吊根据重量和起吊高度用手拉葫芦，在起吊第时，将扒杆顶部互相连接起来，以增强各扒杆的整体稳定性；(2)一节以下各节壁板的组装均应留出一道活口，当外侧的其它立缝全部焊完后，即在活口处用手拉葫芦将壁板拉紧，使其紧贴于上节壁板再进行起吊，并组对和焊接两节壁板之间的环缝；(3)起吊时，应采取适当措施控制两节壁板搭接的宽度偏差，防止吊冒；(4)活口两侧的环缝，应留出大约1m暂不焊接，待活口切割和组焊后再焊。每圈壁板的活口应互相对称错开；(5)环缝应先焊内部断续焊缝，后焊外部连续焊缝。焊工应均匀分布并沿同一方向施焊；(6)各节壁板起吊前和立缝焊接后，在其内壁下端组装一圈逼杠(临时加强圈)，并与罐壁紧贴。
<二>、LNG储罐无损检测技术应用
1、要与破坏性检测相配合
由于无损检测具有的局限性，并不是所有需要测试的项目和指标都能进行无损检测，某些试验只能采用破坏性检测，因此，目前无损检测还不能代替破坏性检测。也就是说，对一盒工件、材料和机器设备的评价，把无损检测的结果与破坏性检测的结果互相对比和配合，才能做出准确的评定。
2、选用恰当的时机
在选用无损检测技术时，应先认清无损检测的目的，根据检测目的确定实施无损检测技术的恰当时机。例如，要检查高强钢焊接缝有无延迟裂纹，无损检测实施的时机，就应该安排在焊接完成24小时后进行；要检查热处理工艺是否正确，就应将无损检测实施时机放在热处理之后进行。因此，在利用无损检测技术的时候，也要地选用实施无损检测的恰当时机，这样才能顺利地完成此次检测，正确地评价被检物的产品品质。
3、选用适当的无损检测方法
众所周知，每种无损检测方法均具有局限性，不能适用于所有工件和缺陷。为了提高液化气储罐检测结果的性，根据被检件的特点选择适宜的检测方法。为了提高检测的性，在物件进行检测前，要先判断被检物的性质、结构、材质和尺寸，然后判断被检物产生缺陷的种类和位置，分析缺陷产生的方向。这样才能选用恰当的检测技术。根据以上各种情况进行综合分析，然后根据无损检测方法各自的特点选择较合适的检测方法。只有这样，无损检测方法的选择和应用才会是正确的、合理的。
