LNG气化站储罐自动增压与LNG气化

靠压力推动，LNG从储罐流向空温式气化器，气化为气态   气后供应用户。随着储罐内LNG的流出，罐内压力不断降低，LNG出罐速度逐渐变慢直至停止。因此，正常供气操作中   不断向储罐补充气体，将罐内压力维持在   范围内，才能使LNG气化过程持续下去。储罐的增压是利用自动增压调节阀和自增压空温式气化器实现的。当储罐内压力低于自动增压阀的设定开启值时，自动增压阀打开，储罐内LNG靠液位差流入自增压空温式气化器(自增压空温式气化器的安装高度应低于储罐的   低液位)，在自增压空温式气化器中LNG经过与空气换热气化成气态   气，然后气态   气流入储罐内，将储罐内压力升至所需的工作压力。利用该压力将储罐内LNG送至空温式气化器气化，然后对气化后的   气进行调压(通常调至0.4MPa)、计量、加臭后，送入城市中压输配管网为用户供气。在夏季空温式气化器   气出口温度可达15℃，直接进管网使用。在冬季或雨季，气化器气化效率降低，尤其是在寒冷的北方，冬季时气化器出口   气的温度(比环境温度低约10℃)远低于0℃而成为低温   气。为防止低温   气直接进入城市中压管网导致管道阀门等设施产生低温脆裂，也为防止低温   气密度大而产生过大的供销差，气化后的   气需再经水浴式   气加热器将其温度升到10℃，然后再送入城市输配管网。
　　通常设置两组以上空温式气化器组，相互切换使用。当一组使用时间过长，气化器结霜严重，导致气化器气化效率降低，出口温度达不到要求时，人工(或自动或定时)切换到另一组使用，本组进行自然化霜备用。
　　在自增压过程中随着气态   气的不断流入，储罐的压力不断升高，当压力升高到自动增压调节阀的关闭压力(比设定的开启压力约高10%)时自动增压阀关闭，增压过程结束。随着气化过程的持续进行，当储罐内压力又低于增压阀设定的开启压力时，自动增压阀打开，开始新一轮增压。